铜基材料热变形与热加工工艺

8.4 热加工图

8.3 本构方程

8.2 Al2O3-弥散铜的真应力-真应变曲线

8.1 Al2O3-弥散铜制备、组织与性能

第8章 Al2O3-弥散铜的热变形

参考文献

7.4 SPS烧结Cu-Mo-WC电接触材料

7.3 真空热压烧结W-Cu电接触材料

7.2 SPS烧结Cu-W-TiC电接触材料

7.1 SPS烧结Cu-Mo-WC电接触材料

第7章 电接触材料的热变形

参考文献

6.4 弥散铜-TiC复合材料

6.3 弥散铜-WC复合材料

6.2 弥散铜-W复合材料

6.1 弥散铜-钼复合材料

第6章 弥散铜基复合材料的热变形

5.3 Cu-（0.2～1.0）Zr-（RE）合金

5.2 Cu-Cr-Zr引线框架铜合金

5.1 Cu-Ni-Si合金引线框架铜合金

第5章 高性能铜合金热变形

参考文献

4.6 本构方程的建立

4.5 动态再结晶临界条件

4.4 热加工图的构建与应用

4.3 动态材料学模型

4.2 真应力-真应变曲线

4.1 热模拟试验参数的确定原则

第4章 金属材料热变形的热模拟试验技术及数据处理

参考文献

3.4 时效析出与动态再结晶的相互作用

3.3 动态回复与再结晶

3.2 热加工组织演变与性能变化

3.1 热变形机理

第3章 热加工理论基础

参考文献

2.4 测定CCT曲线试验

2.3 高温热扭转试验

2.2 高温压缩试验

2.1 高温拉伸试验

第2章 材料加工物理模拟的基本试验方法

参考文献

1.2 现代材料加工的物理模拟技术

1.1 材料加工物理模拟的基本概念和现代意义

第1章 绪论

前言

版权信息

封面

封面

版权信息

前言

第1章 绪论

1.1 材料加工物理模拟的基本概念和现代意义

1.2 现代材料加工的物理模拟技术

参考文献

第2章 材料加工物理模拟的基本试验方法

2.1 高温拉伸试验

2.2 高温压缩试验

2.3 高温热扭转试验

2.4 测定CCT曲线试验

参考文献

第3章 热加工理论基础

3.1 热变形机理

3.2 热加工组织演变与性能变化

3.3 动态回复与再结晶

3.4 时效析出与动态再结晶的相互作用

参考文献

第4章 金属材料热变形的热模拟试验技术及数据处理

4.1 热模拟试验参数的确定原则

4.2 真应力-真应变曲线

4.3 动态材料学模型

4.4 热加工图的构建与应用

4.5 动态再结晶临界条件

4.6 本构方程的建立

参考文献

第5章 高性能铜合金热变形

5.1 Cu-Ni-Si合金引线框架铜合金

5.2 Cu-Cr-Zr引线框架铜合金

5.3 Cu-（0.2～1.0）Zr-（RE）合金

第6章 弥散铜基复合材料的热变形

6.1 弥散铜-钼复合材料

6.2 弥散铜-W复合材料

6.3 弥散铜-WC复合材料

6.4 弥散铜-TiC复合材料

参考文献

第7章 电接触材料的热变形

7.1 SPS烧结Cu-Mo-WC电接触材料

7.2 SPS烧结Cu-W-TiC电接触材料

7.3 真空热压烧结W-Cu电接触材料

7.4 SPS烧结Cu-Mo-WC电接触材料

参考文献

第8章 Al2O3-弥散铜的热变形

8.1 Al2O3-弥散铜制备、组织与性能

8.2 Al2O3-弥散铜的真应力-真应变曲线

8.3 本构方程

8.4 热加工图